一、极片边缘有毛刺或掉料

极片要是切得不齐，边缘留着细小的毛刺，就像一根根小针，很可能戳穿隔膜，让正负极直接接触。这种“物理短路” 虽然电流不大，但足以让电压慢慢往下掉。尤其在叠片工艺里，极片对齐度差一点，边缘毛刺就更容易刺穿。

还有涂布时的掉料问题，负极石墨涂层要是有颗粒脱落，卡在正负极之间，也会形成局部导通。造成化成前低电压。

二、隔膜出现缺陷

隔膜是正负极之间的“防火墙”，可它要是有针孔、薄点，或者在封装时被折皱、划破，就形同虚。出现这类情况就可能造成微短路，导致化成前低电压。

三、封装不牢

电芯封装讲究“密不透风”，但要是铝塑膜热封时压力不均、温度不够，就可能留下微小缝隙。空气中的水分趁机钻进去，和电解液里的锂盐反应，生成 HF 等杂质，这些杂质会引发副反应，消耗电芯的 “初始能量”，导致电压下降。

四、极耳焊接异常

极耳作为锂离子电池中至关重要的电流传导部件，其焊接质量对电池性能影响深远。当正极耳与铝塑膜的焊接存在虚焊、假焊问题时，原本应紧密贴合的导电界面会产生微小间隙。这些间隙致使电流通过时遭遇阻碍，接触电阻大幅攀升，相较于正常焊接状态，电阻值甚至可增加数倍乃至数十倍。

极耳胶的密封状况同样不容小觑。极耳胶不仅承担着固定极耳的作用，更是隔绝电解液与外部环境的重要屏障。一旦极耳胶未能完全覆盖或存在缝隙，具有强腐蚀性的电解液便会顺着极耳与铝塑膜之间的微小缝隙渗透。起初，这种渗透可能仅造成局部区域的腐蚀，使金属材料发生氧化或溶解。但随着时间推移，腐蚀区域不断扩大，相邻的正负极材料逐渐暴露并相互接触，进而形成微短路。微短路虽不会立刻导致电池失效，却会持续消耗电池内部的活性物质。这也会造成化成前低压现象。

五、电解液注入量少，浸润不良

电解液注入量少，注液后电芯浸润不良，会使正负极材料无法充分与电解液接触，形成局部“干区”。这导致正负极间离子传导受阻，无法建立稳定电势差，直接拉低开路电压。更关键的是，未浸润区域可能残留空气，在封装后形成微小气泡。气泡处极片易发生局部氧化，引发副反应消耗活性物质，进一步降低电压。

六、极片磁性物质超标

磁性物质超标会导致化成前低电压，主要因磁性颗粒（如铁、镍碎屑）具有导电性，混入电芯后会穿透隔膜形成导电桥，使正负极直接微短路，消耗电量，拉低电压。且这些颗粒会催化电解液分解，产生副反应消耗活性物质，加剧电压下降。

七、小结

化成前的低电压，就像电芯给我们的“预警信号”。它不是单一原因造成的，而是极片、隔膜、封装、材料等多环节问题的集中体现。所以我们需要重视化成前低压的情况，做好排查与防范，以防后续出现更大的问题。